Ultra-korkeapaineinen-vesisuihkutus on kylmä{2}}leikkaustekniikka, joka käsittelee materiaaleja käyttämällä korkeapaineista-vesivirtaa-joko puhdasta tai sekoitettuna hioma-aineisiin- esimerkiksi leikkaamiseen ja sirpalointiin. Se on yhteensopiva useiden materiaalien kanssa, mukaan lukien metallit (esim. teräs, alumiini, titaani, Inconel-lejeeringit), komposiitit (esim. hiilikuitu, lasikuitu), kivi, keramiikka, muovit, kumi ja puu. Tämä tekniikka soveltuu erityisen hyvin{12}}monimutkaisten muotojen ja paksujen materiaalien tarkkaan työstöön, ja se tarjoaa etuja, kuten lämpömuodonmuutosten puuttumisen, korkean tarkkuuden ja vahvan materiaalin sopeutumiskyvyn.
Ultra{0}}korkeapaineista-vesisuihkutekniikkaa voidaan käyttää käytettyjen vyörenkaiden kierrätykseen, jolloin materiaali saadaan talteen jauhamalla kumi jauheeksi. Tutkimukset osoittavat, että hajoamisprosessin aikana tapahtuu huoneenlämpöinen rikinpoistoreaktio. tämän rikinpoiston tehokkuus vaihtelee vesisuihkun paineen mukaan saavuttaen huippunsa noin 200 MPa:ssa. Sirpaloitumismekanismi sisältää ensisijaisesti halkeamien leviämisen, jotka ovat peräisin alkuperäisistä mikro{6}}halkeamista; halkeamien leviämisen ja leikkauksen yhteisvaikutus, johon liittyy kavitaatioilmiöitä, johtaa sekä rakeiden väliseen että transgranulaariseen materiaalin epäonnistumiseen. Vesisuihkun käyttöpaine on ensisijainen tekijä, joka vaikuttaa talteenotetun kumijauheen hiukkaskokoon.
Vesisuihkuteknologia pystyy leikkaamaan kaikentyyppisiä komposiittimateriaaleja, kuten lasikuitua, hiilikuitu{0}}vahvistettua muovia, teräsbetonia, keraamisia-matriisikomposiitteja ja metalli{2}}matriisikomposiitteja. Sillä on laaja käyttökohde muun muassa ilmailuteollisuudessa, autoteollisuudessa ja rakentamisessa-esimerkiksi lentokoneiden komponenttien, kilpa-autojen korien ja arkkitehtonisten paneelien tuotannossa. Tärkeimpiä etuja ovat nopeus, tarkkuus, lämpö-vyöhykkeen puuttuminen ja pienempi materiaalihukkaa.
Ultra{0}}korkeapaineisen-vesisuihkukäsittelyn etuja ovat sen luonne kylmä-leikkausprosessina, joka välttää materiaalin lämpömuodonmuutoksen ja lämpöjännityksen. korkea koneistustarkkuus, joka mahdollistaa monimutkaisten muotojen käsittelyn; laaja materiaalin soveltuvuus, joten se sopii melkein kaikille materiaaleille; ja puhdas prosessi, jossa ei ole pölysaastetta. Sen rajoituksia ovat esiporattujen ohjausreikien tarve tiettyjä materiaaleja leikattaessa, kyvyttömyys leikata tehokkaasti karkaistua lasia ja korkeat taitovaatimukset käyttäjille.
